在上周召开的第16届全国氮肥厂气体净化技术年会上，一种采用自主知识产权新工艺的常压固定床间歇、连续富氧两用炉造气装置受到化肥企业的关注，来自安徽、山东、河南等省的多家化肥企业当场就与装置研制单位江西昌昱实业有限公司签定合作意向书。

　　据昌昱公司设计所教授级高工杜始南介绍，新型间歇、连续富氧两用造气炉既可用于空气、蒸气间歇生产，又可平稳过渡到纯氧或富氧空气、蒸气或二氧化碳作为气化剂进行连续制气。该两用炉在空分装置他用或停车检修得不到氧气供应时，可直接从富氧连续工艺转为间歇工艺继续进行生产；而一旦空分装置恢复氧气供应，又能立即采用富氧连续气化工艺进行生产。与传统的间歇气化相比，采用这种两用造气炉单炉煤气产量可增加25%，吨氨的入炉原料煤消耗量减少0.2吨。此外，这种两用炉还可实现纯氧制气，为生产甲醇、DMF、醋酸、甲酸钠等提供所需的原料气，因此更适合传统的氨醇系统装置技术改造。

　　据了解，传统的常压固定床工艺间歇造气装置由于规模上不去，因而陷入“总能耗比加压气化工艺高、单炉产量比不上连续制气大、吨氨成本降不下来”的尴尬处境，被国家列入限制发展项目。间歇、富氧连续气化工艺两用炉的开发成功，为现阶段建设和改造现有合成氨装置时，将固定床煤气炉从间歇生产平稳过渡到连续生产奠定了基础。

　　目前，常压固定床间歇、连续两用炉造气装置已经开始投入批量生产，贵州美丰化肥厂技改扩建项目一套共6台常压固定床间歇、连续两用炉生产装置已经建成投运，用于连续富氧气化的空分装置正在建设当中。此外，山西天柱山化工有限公司18·30项目、江西碱业有限公司120万吨/年联碱、贵州开磷集团有限责任公司二期32万吨/年氨醇以及青海创新矿业开发有限公司10万吨/年氨醇等一批采用常压固定床间歇、连续两用炉造气装置的项目也正在建设中。